根據吸附材料的不同，可分為活性炭吸附法和活性炭吸附法兩種。脫硫和脫氮的原理基本相同。活性炭吸附脫硫脫硝的全過程分為吸附塔和再生塔兩部分。活性焦吸附法只有一個吸附塔，塔分為兩層，上層反硝化，下層脫硫，活性焦在塔內上下移動，煙氣橫向流過塔。
該方法的主要優點是：
（1）低溫下脫硫率高（98%），脫氮率高（80%）；
（2）煙氣經處理后排放前不需加熱；
（3）不用水，無二次污染；
（4）吸附劑來源廣泛，無中毒問題，只需補充耗盡部分；濕法脫除難脫除的SO2；
（5）脫除的SO2對廢氣中的HF、HCl、砷、汞等污染物進行深度處理是一項深部處理技術。具有除塵功能，出口排塵濃度小于10mg/m3。可回收高純硫、濃硫酸、化肥等副產品，建設成本低，運行成本經濟，占地面積小。
活性炭纖維脫硫脫氮新工藝。制備出直徑約為20μm的纖維狀活性炭，大大增加了活性炭的吸附面積，提高了活性炭的吸附性能和催化性能。開發后，該技術的脫硫脫氮率可達90%。
將活性炭吸附技術與微波技術相結合，提出了一種微波催化還原脫硫脫氮技術。該工藝采用活性炭作為氮氧化物載體，微波誘導法脫硫脫氮率可達90%以上。
該方法的吸附劑是通過噴涂r-氧化鋁作為載體，用堿或堿組分鹽溶液噴射載體，然后加熱和干燥浸泡的吸附劑以除去殘留的水分來制備的。吸附劑在吸附和飽和后可以再生。再生過程是將吸附劑飽和吸附劑送至加熱器，通過在約600℃的溫度下加熱釋放NOx，然后將NOx循環送回鍋爐的燃燒器。燃燒器中的NOx濃度達到穩定狀態并形成化學平衡。這將不會產生nox且僅產生n2，從而抑制nox產生。當還原氣體加入再生器時，產生高濃度的so2和h2s混合氣體，并且Claus工藝可用于硫回收。
CuO吸附脫硫脫硝工藝采用吸附劑進行脫硫脫硝，整個反應分為兩個步驟：1）在吸附劑中，吸附劑在300~450的溫度范圍內與二氧化硫反應生成CuSO4；由于CuO和CuSO4對NH3還原具有很高的催化活性。氮氧化物，結合SCR法進行反硝化。2）再生器中：吸收飽和后產生的Cuso_4送再生器再生。再生過程通常會被h_2或ch_4減少。通過克勞斯裝置回收再生的二氧化硫，制酸。在吸附劑處理裝置中，還原銅或銅被煙氣或空氣氧化成氧化銅，生成的氧化銅再用于吸收和還原過程。該工藝可達到90%以上的二氧化硫去除率和75%-80%以上的氮氧化物去除率。
吸附法反應溫度高，需要加熱裝置，吸附劑的制備成本高。隨著研究的發展，活性炭/碳(Ac)與CuO的結合方法逐漸發展起來。將這兩種方法相結合，可以制備出活性溫度合適的催化劑，克服了Ac使用溫度低、CuO/Al2O3活性溫度高的缺點。
通過一步干洗可以從煙氣中去除99%以上的硫氧化物，99%以上的氮氧化物可以選擇性地或同時去除。廢氣完全符合環保標準。由于在傳統工藝中無機化合物被用作吸收劑而不是氨，因此副產品是可回收的硝酸鹽和硫酸鹽，而不是需要掩埋以污染環境的石膏副產品。該工藝適用于以天然氣或煤為燃料的電廠。目前還處于試驗階段，尚未在工業上得到應用。
